在工業(yè)生產(chǎn)中,揮發(fā)性有機物(VOCs)排放已成為大氣污染的重要源頭。蓄熱催化燃燒設(shè)備作為一種高能效、環(huán)保的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣處理。
一.蓄熱催化燃燒設(shè)備簡述
蓄熱催化燃燒設(shè)備是蓄熱技術(shù)與催化氧化技術(shù)相結(jié)合的一種高濃度廢氣處理裝置。其核心在于通過催化劑降低有機物氧化反應(yīng)的活化能,使廢氣在200℃-400℃的低溫條件下即可實現(xiàn)分解,生成二氧化碳和水蒸氣。與傳統(tǒng)高溫焚燒技術(shù)相比,蓄熱催化燃燒設(shè)備通過陶瓷蓄熱體實現(xiàn)熱量循環(huán)利用,熱回收效率可達95%以上,降低運行成本。
二.蓄熱催化燃燒設(shè)備工作流程
蓄熱催化燃燒設(shè)備工作流程,集氣罩收集廢氣先經(jīng)過濾系統(tǒng)去除顆粒物,隨后進入蓄熱室。陶瓷蓄熱體吸收上一周期反應(yīng)釋放的熱量,將廢氣預(yù)熱至催化劑活性溫度區(qū)間。這一過程無需額外加熱,僅依賴熱量循環(huán)即可完成。預(yù)熱后的廢氣進入催化反應(yīng)層,在貴金屬催化劑(如鉑、鈀)的作用下,有機污染物與氧氣發(fā)生無焰燃燒反應(yīng),生成無害的二氧化碳和水蒸氣。反應(yīng)后的高溫氣體通過另一蓄熱室,將熱量傳遞給蓄熱體后排放。此時氣體溫度僅略高于進氣溫度,熱量損失被控制在較低水平。系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)閥切換氣流方向,實現(xiàn)蓄熱體交替蓄熱與放熱,形成連續(xù)穩(wěn)定的處理循環(huán)。
三、蓄熱催化燃燒設(shè)備特點
1.處理效率高
蓄熱催化燃燒設(shè)備采用催化燃燒技術(shù),可以在較低的溫度下將廢氣中的有機物質(zhì)進行氧化分解,具有較高的處理效率。據(jù)統(tǒng)計,該設(shè)備的處理效率可達95%以上,能夠滿足不同行業(yè)的排放標準。
2.能耗低
由于該設(shè)備采用蓄熱技術(shù),可以回收廢氣中的熱量,降低設(shè)備的能耗。與傳統(tǒng)的燃燒法相比,蓄熱催化燃燒設(shè)備的能耗較低,具有較好的節(jié)能效果。
3.無二次污染
該設(shè)備在運行過程中不會產(chǎn)生二次污染,排放的廢氣經(jīng)過凈化處理后達到國家排放標準。同時,該設(shè)備的運行過程中噪音較低,對周圍環(huán)境的影響較小。
4.適用范圍廣
蓄熱催化燃燒設(shè)備適用于涂裝、印刷、電子、化工等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理。同時,該設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,便于安裝和維護。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
蓄熱催化催化燃燒設(shè)備具有燃燒效率高、能耗低、污染物排放少等優(yōu)點,因此在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其中,主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
1. 工業(yè)燃燒
蓄熱催化燃燒設(shè)備在工業(yè)燃燒方面的應(yīng)用較為廣泛。如化工、石化、冶金、電力等行業(yè)的熱風爐、回轉(zhuǎn)窯、干燥爐、加熱爐等,均可使用該設(shè)備進行改造和更新。
2. 大氣治理
蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠有效地降低燃燒過程中的污染物排放,對于治理大氣污染,具有不可替代的作用。在大氣治理方面,主要應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和鍋爐房等領(lǐng)域,用于達標排放。
3. 港口、碼頭
在港口、碼頭等場合中,船舶的輪機和發(fā)電機通常采用柴油發(fā)動機進行推進和發(fā)電,而柴油發(fā)動機的排放對環(huán)境影響較大,使用蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠有效地降低尾氣排放濃度,減輕對環(huán)境的污染。
高濃度廢氣治理讓許多企業(yè)頭疼,但蓄熱催化燃燒設(shè)備的出現(xiàn)改變了這一局面。蓄熱催化燃燒設(shè)備作為一種高能效、環(huán)保的廢氣處理設(shè)備,具有處理效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。在工業(yè)生產(chǎn)中,該設(shè)備的廣泛應(yīng)用對于提高環(huán)境質(zhì)量、維持人民健康具有重要意義。