單機布袋除塵器是干式除塵設備,通過濾袋捕集含塵氣體中的粉塵,除塵效率高達99%以上。其結構緊湊、操作簡便,支持脈沖噴吹或機械振打清灰,適用于鑄造、化工、建材等多行業(yè),有效改良工作環(huán)境,助力綠色生產(chǎn)。
單機布袋除塵器作為工業(yè)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分,其配置標準規(guī)范對于確保除塵效率、降低能耗以及維護操作簡便性等方面具有至關重要的作用。
一、基本配置參數(shù)
單機布袋除塵器的基本配置參數(shù)是評估其性能的基礎,主要包括處理風量、過濾面積、脈沖閥數(shù)量以及濾袋數(shù)量等。
1. 處理風量:處理風量是指除塵器單位時間內能夠處理的含塵氣體體積,通常以立方米/小時(m³/h)為單位。這一參數(shù)的選擇需根據(jù)實際應用場景中的粉塵產(chǎn)生量和排放要求來確定。例如,200袋單機布袋除塵器的處理風量通常在12000-18000m³/h之間,而DMC-32袋脈沖單機除塵器則適用于處理風量約為3000-5000m³/h的工況。
2. 過濾面積:過濾面積是除塵器濾袋的總表面積,它決定了除塵器能夠容納的粉塵量以及除塵效率。一般來說,過濾面積越大,除塵效率越高,但設備體積和成本也會相應增加。200袋單機布袋除塵器的過濾面積通常為200m²,適用于200條布袋的安裝;而DMC-32袋脈沖單機除塵器的總過濾面積約為32m²,由32條濾袋組成。
3. 脈沖閥數(shù)量:脈沖閥是控制壓縮空氣噴吹清灰的關鍵部件。脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格需根據(jù)濾袋的數(shù)量和布局來確定,以確保每個濾袋都能得到均勻的清灰。例如,200袋單機布袋除塵器的脈沖閥數(shù)量通常為20個,而DMC-32袋脈沖單機除塵器則配備4個脈沖閥。
4. 濾袋數(shù)量:濾袋是除塵器的核心部件,其數(shù)量直接影響除塵器的過濾面積和除塵效率。濾袋的數(shù)量需根據(jù)處理風量和過濾風速來確定。常見的濾袋規(guī)格有Φ133×2500mm、Φ133×2000mm等,材質多為滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈。
二、結構設計與材料選擇
單機布袋除塵器的結構設計和材料選擇對于其性能和穩(wěn)定性具有重要影響。
1. 結構設計:單機布袋除塵器的結構設計需緊湊合理,以確保設備占地面積小、安裝方便且運行穩(wěn)定。同時,設備需具有良好的密封性,漏風率應小于2%,以減少能耗和粉塵排放。此外,除塵器的壁板、蓋板和筋板等部件的厚度需符合相關標準,以維持設備的強度和穩(wěn)定性。
2. 材料選擇:濾袋是單機布袋除塵器的核心部件,其材質的選擇直接影響除塵效率和濾袋的使用壽命。常見的濾袋材質有滌綸針刺氈、烯纖維、玻璃纖維等。這些材質具有不同的耐溫性、耐腐性和耐磨性等特點,需根據(jù)含塵氣體的性質、溫度、濕度等因素來選擇合適的濾袋材質。
三、性能要求
單機布袋除塵器的性能要求包括除塵效率、設備阻力以及運行穩(wěn)定性等方面。
1. 除塵效率:除塵效率是指除塵器除去粉塵的能力,通常以百分比表示。單機布袋除塵器的除塵效率通常≥99.9%,以確保高能效的粉塵收集效果。這一性能要求需通過合理的濾袋布局、脈沖閥配置以及清灰周期等參數(shù)來實現(xiàn)。
2. 設備阻力:設備阻力是指含塵氣體通過除塵器時所產(chǎn)生的壓力損失,單位為帕斯卡(Pa)。設備阻力的大小直接影響除塵器的能耗和運行成本。一般來說,單機布袋除塵器的設備阻力應控制在可控范圍內,如≤1200Pa,以減少能耗和運行成本。
3. 運行穩(wěn)定性:單機布袋除塵器的運行穩(wěn)定性是其長期穩(wěn)定運行的關鍵。設備需具備良好的自動控制系統(tǒng)和故障報警功能,以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。同時,設備的維護保養(yǎng)也需簡便易行,以降低運維成本。
四、配件選擇
單機布袋除塵器的配件選擇對于其性能和穩(wěn)定性同樣具有重要影響。
1. 脈沖閥:脈沖閥是控制壓縮空氣噴吹清灰的關鍵部件。其質量和性能直接影響除塵器的清灰效果和濾袋的使用壽命。因此,在配件選擇上,脈沖閥通常采用進口產(chǎn)品,如ASCO(美國)、SMC(日本)、FESTO(德國)等。
2. 濾袋骨架:濾袋骨架起到支撐濾袋的作用,防止濾袋塌陷。骨架的材質需具有良好的耐腐性和強度,以確保長期使用過程中不會變形或斷裂。常見的濾袋骨架材質有20號冷拔鋼絲等。
3. 控制系統(tǒng):單機布袋除塵器的控制系統(tǒng)通常采用PLC進行控制,PLC柜門上設觸摸屏,單機布袋除塵器的所有運行參數(shù)及運行模式在觸摸屏和中控室都能進行操控和顯示。這一配置不僅提高了設備的自動化程度,還方便了操作人員的監(jiān)控和維護。
五、控制系統(tǒng)與安全維護
單機布袋除塵器的控制系統(tǒng)與安全維護是其穩(wěn)定運行和維持操作人員安全的重要措施。
1. 控制系統(tǒng):單機布袋除塵器的控制系統(tǒng)通常采用PLC進行控制,具有高度的自動化和智能化水平。通過觸摸屏和中控室可以實現(xiàn)對除塵器的全面監(jiān)控和操控,包括壓力差、清灰周期等參數(shù)的實時監(jiān)測和調整。這一配置不僅提高了設備的運行效率,還方便了操作人員的操作和維護。
2. 安全維護:單機布袋除塵器的安全維護措施包括脈沖電磁閥的開閉靈活可靠性、脈沖閥的正常使用壽命(二年以上)、噴吹次數(shù)(不小于100萬次)以及設備符合人身安全和勞動保護條件等方面。此外,除塵器還需設置氣流沉降段(如800mm)等部件,以捕集粗顆粒粉塵和避免布袋磨損。這些安全維護措施確保了除塵器在長期使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。
六、維護與保養(yǎng)
單機布袋除塵器的維護與保養(yǎng)是確保其長期穩(wěn)定運行的關鍵。操作人員需定期對除塵器進行檢查和維護,包括濾袋的更換或清理、清灰周期的調整以及設備外觀的破損或泄漏檢查等。同時,還需對操作人員進行培訓,提高其使用和維護技能以及安全意識。
單機布袋除塵器的配置標準規(guī)范涵蓋了基本配置參數(shù)、結構設計與材料選擇、性能要求、配件選擇以及控制系統(tǒng)與安全維護等多個方面。在實際應用中,需根據(jù)具體工況和粉塵排放要求來選擇合適的單機除塵器型號和配置。同時,還需加強設備的維護與保養(yǎng)工作,以確保其長期穩(wěn)定運行并發(fā)揮除塵效果。