催化燃燒設備利用貴金屬催化劑,在200-400℃低溫下將有機廢氣無焰氧化為二氧化碳和水,凈化效率超95%。設備集成熱回收系統(tǒng),余熱利用率達95%以上,兼具節(jié)能、安全、無二次污染特性,廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業(yè)VOCs治理。
一、
催化燃燒設備的核心安裝位置
催化燃燒設備主要用于處理VOCs(揮發(fā)性有機物)廢氣,其安裝位置直接影響凈化效率和運行安全。常見選擇包括:
1. 生產(chǎn)線末端:緊貼廢氣排放源(如噴涂房、烘干箱),減少管道長度,降低能耗。例如,汽車涂裝車間通常將設備安裝在噴漆線后10米內(nèi)。
2. 廢氣收集系統(tǒng)下游:若工廠采用集中式廢氣收集,設備應安裝在總管與排風口之間,確保廢氣均勻通過催化劑層。
3. 獨立設備間:需滿足防火防爆要求,如與生產(chǎn)區(qū)保持≥5米間距,并配備防爆通風系統(tǒng)。
二、行業(yè)差異與特殊要求
不同行業(yè)因廢氣特性需調(diào)整安裝方案:
1. 化工行業(yè):廢氣含腐蝕性成分(如硫化物),設備應遠離反應釜,建議水平距離≥8米,并采用耐腐材質(zhì)(如316L不銹鋼)。
2. 印刷行業(yè):廢氣濃度波動大,設備需靠近印刷機(3-5米內(nèi)),并加裝緩沖罐穩(wěn)定氣流。
3. 食品加工:避免異味擴散,設備出口應高于屋頂1.5米以上。
三、安裝注意事項
1. 空間預留:設備四周留出1.2米檢修通道,頂部預留2米吊裝空間。
2. 管道布局:彎頭數(shù)量≤3個,彎角≥120°,減少風阻(壓損控制在500Pa內(nèi))。
3. 輔助設施:電控柜與主機距離≤10米,避免信號衰減;加熱器需單獨接地,電阻<4Ω。
四、優(yōu)化建議
1. 通過CFD模擬氣流分布,避免死角導致局部濃度超標。
2. 高濕度環(huán)境需加裝冷凝器,確保廢氣溫度<40℃進入催化劑床層。
3. 定期檢測催化劑活性,若轉化率低于90%,需調(diào)整安裝角度或更換催化劑。